Levinud vead ja lahendused titaantraadi ettevalmistamisel

Tänapäeval on titaanmaterjalid erinevates tööstusharudes võtnud asendamatu positsiooni, mistõttu peavad tootjad selle tootmiskvaliteeti rangelt kontrollima. Paljude tegurite (nt materjali omadused, protsessi parameetrid ja seadmete olek) mõju tõttu on aga nende defektide ilmnemine tootmise ajal väga lihtne. Need mõjutavad otseselt toote kvaliteeti ja jõudlust. Seetõttu oleme toote kvalifikatsiooni parandamiseks kokku võtnud 7 kõige levinumat defekti titaantraadi tootmisel.

 

 

Valmistamise ajaltitaanist juhtmed, pinnale võivad tekkida erineva sügavusega ebaühtlased kriimud või hõõrdumise jäljed, mis on kõige levinum pinnadefekt.

Põhjused: Joonistamise või töötlemise ajal põhjustab puudulik pinnatöötlus, ebapiisav määrimine, määrdeainesse segunenud lisandid, metallpinnale kleepuv liiv või tööriista pinna defektid, hõõrdumine titaantraadiga põhjustab kahjustusi.

Lahendused:

1. Järgige rangelt pinnatöötluse tööprotseduure, et tagada põhjalik ja ühtlane töötlemine;

2. Valige sobivad määrdeained, et tagada titaantraadi pinna ühtlane katvus ja piisav määrimine;

3. Filtreerige määrdeaineid regulaarselt, et vältida lisandite (nt liiva) segunemist;

4. Kontrollige ja parandage tööriistu regulaarselt, et tagada tööriista pinna siledus ja vigade puudumine.

Peamised vead, mida tuleb ettevalmistusprotsessi käigus rangelt kontrollida, nagu titaantraadi läbimõõt, mis ei vasta tehnilistele nõuetele, mõjutavad otseselt hilisemat kokkupanekut ja kasutamist.

Põhjused: vormi suurus on diskvalifitseerimine, mis toob otseselt kaasa titaantraadi läbimõõdu kõrvalekalde; liigne korrosioon või ebaühtlane lokaalne korrosioon happepesuprotsessi ajal kahjustab mõõtmete täpsust.

Lahendused:

1. Enne venitamist kontrollige hoolikalt vormi suurust, et see vastaks tehnilistele standarditele;

2. Pöörake titaantraati happepesu ajal pidevalt, et tagada kõikide osade ühtlane korrosioon;

3. Jälgige traadi läbimõõtu reaalajas ja reguleerige happepesu parameetreid vastavalt tegelikule olukorrale, et vältida liigset korrosiooni.

Lõõmutamis- või tagasikerimisprotsessis tekivad sageli titaantraadi pinnale oksiidilaigud või oksiidikiht, mis mitte ainult ei mõjuta välimuse puhtust, vaid vähendab ka traadi südamiku korrosioonikindlust.

Põhjused: Lõõmutusahju ebapiisav vaakum põhjustab titaantraadi kokkupuute hapnikuga; liiga kõrge mahalaadimistemperatuur kiirendab oksüdatsioonireaktsiooni; tagasikerimise ajal saastub titaantraadi pind, mis põhjustab lokaalset oksüdatsiooni.

Lahendused:

1. Veenduge, et lõõmutusahju vaakumaste vastab protsessi nõuetele, vähendades kokkupuudet hapnikuga;

2. Kontrollige rangelt mahalaadimistemperatuuri alla 200 kraadi;

3. Enne tagasikerimist puhastage titaantraadi pind, et vältida õli, tolmu jms.

Titaantraadi sees tekivad sisemised praod, mida on raske palja silmaga tuvastada, kuid need vähendavad oluliselt mehaanilisi omadusi ja võivad rasketel juhtudel põhjustada kasutamise ajal äkilisi purunemisi, mis kujutavad endast äärmiselt suuri riske.

Põhjused:

1. titaanisulami toorained sisaldavad tulekindlaid metallielemente, mis põhjustavad metallurgilisi defekte;

2. Kiire jahutamine tõmbamise ajal ja ebaühtlane temperatuurijaotus põhjustavad kontsentreeritud sisemist pinget.

Lahendused:

1. Tugevdada kontrolli materjali koostise üle, et tagada iga elemendi sisu vastavus standarditele;

2. Kiire jahtumise vältimiseks kasutage eelsoojendus- ja isolatsioonimeetmeid;

3. Jälgige tõmbamise ajal-reaalajas temperatuuri, tagades titaantraadi ühtlase temperatuuri.

Tooraine servadesse ulatuvad titaantraadi pikkuses praod. Selle tulemusena kahjustab see otseselt titaantraadi struktuuri järjepidevust ja mõjutab selle stabiilsust kasutamisel.

Põhjused:; kõrgetemperatuurilise-titaani sulami jahutamisel veega on jahutuskiirus tooriku servades liiga kiire, põhjustades pragunemise.

Lahendused:

1. Kontrollige täpselt faasimistemperatuuri, et vältida servade kiiret jahutamist;

2. Kasutage aeglast jahutusprotsessi, kui kõrge -temperatuuri titaanisulam on pinge hajutamiseks vesi-jahutatud;

3. Range kvaliteedikontroll ja viivitamatult eemaldage pragunenud titaantraadid, et vältida nende sisenemist järgmisesse protsessi.

Toormaterjalide defektide tõttu ilmuvad titaantraadi pinnale punkt{0}}nagu väljaulatuvad osad või süvendid. Kui neid vigu ei käsitleta kohe, võivad need hilisema töötlemise käigus suureneda.

Põhjused: puhta titaani varraste otspinnal on metallurgilisi defekte, nagu augud ja koostise eraldamine. Joonistamise ajal need vead säilivad ja võivad laieneda.

Lahendused:

1. Optimeerige sulamisprotsessi, suurendage sulamistemperatuuri ja -aega, et edendada koostise ühtlust;

2. Tugevdage tooraine koostise tuvastamist, kontrollige rangelt ühtlust, et vältida kohalikke defekte;

3. Sõeluge titaanvarraste toormaterjalid ja eemaldage punkt{1}}taoliste defektidega toorikud.

Vesiniku{0}}tekitatud praod tähendab pragusid, mis tekivad pärast keevitamist või töötlemist. See probleem vähendab oluliselt titaantraatide sitkust ja tugevust ning mõjutab tõsiselt toodete kasutusiga.

Põhjused: Kui alusmaterjali või keevitustraadi pind on saastunud või kui keskkonna niiskus on liiga kõrge, ületab vesiniku sisaldus keevitus- või töötlemisprotsessis normi.

Lahendused:

1. Mehaaniliste või keemiliste meetodite kasutamine lisandite (nt õli, oksiidide) eemaldamiseks alusmaterjalilt ja keevitustraadi pindadelt enne keevitamist.

2. Kontrollige töökeskkonna niiskust, vältige keevitamist või töötlemist niiskes keskkonnas.

3. Valige kõrge-puhtusega kaitsegaas, et vähendada vesiniku segu.

Iga samm titaantraadi tootmisel on toote kvaliteedi seisukohalt ülioluline. Ainult iga etapi kvaliteeti rangelt kontrollides saame tõhusalt vähendada defekte ja suurendada toote stabiilsust.