Titaanisulamite puurimistöötlemist on mehaanilise töötlemise valdkonnas alati peetud keeruliseks probleemiks. Selle kõrge tugevus, halb soojusjuhtivus ja tugev keemiline aktiivsus muudavad puurimisprotsessi altid sellistele probleemidele nagu tööriistade kulumine, raskused laastude eemaldamisel ja ava seina halb kvaliteet. Pikaajalise-praktika kaudu oleme välja töötanud tõhusate töötlemisskeemide komplekti, mis parandavad süstemaatiliselt puurimise tõhusust ja saagikust.
Tööriistade valik ja struktuuri optimeerimine
Puur on puurimise õnnestumise või ebaõnnestumise võti. Arvestades titaanisulami omadusi, eelistame kasutada karbiidist puure, millel on suurem kõvadus ja kulumiskindlus kui tavalisel kiirterasel{1}} ning mis sobivad paremini stabiilseks lõikamiseks pikema aja jooksul. Puuriotsaku geomeetrilises disainis on kasutatud 118-kraadist ja 90-kraadist kombineeritud topelttipu nurga struktuuri. See mitte ainult ei lõika tõhusalt laaste, vaid juhib ka laastud sujuvalt välja voolama, vähendades oluliselt puuri kinnijäämise ja purunemise ohtu.
Lõikeparameetrid ja jahutusstrateegiad
Titaanisulamid kipuvad lõiketööriistadega kõrgel temperatuuril ja kõrgel rõhul kinni jääma, mille tulemuseks on tööriista kiire rike. Seetõttu võtame kasutusele väikese-kiirusega sundsöötmise strateegia, mis kontrollib rangelt lõikeliini kiirust, et vältida kohalikku ülekuumenemist. Samal ajal süstitakse lõikealasse pidevalt piisavas koguses kõrgsurve jahutusvedelikku, mis mitte ainult ei alanda temperatuuri, vaid aitab ka laastude läbi loputada, aeglustades tõhusalt tööriista kulumist ning tagades augu läbimõõdu ümaruse ja asukoha täpsuse.
Laastude eemaldamise kontroll ja protsessi jälgimine
Halb laastu eemaldamine on üks peamisi puuritera murdumise põhjuseid. Töötlemise ajal on vaja pidevalt jälgida kiibi kuju. Kui laast on ummistunud või kiibi eemaldamine on blokeeritud, tuleks külvik õigeaegselt puhastamiseks välja tõmmata. Läbiva-augu töötlemisel tuleks erilist tähelepanu pöörata puuri tagasitõmbamisele, et eemaldada laastud enne läbipuurimist. Suure ettenihke kiiruse kasutamine viimase augu purustamise protsessis võib saavutada sujuvama ava seina ja vähendada väljumisjälgi.
Sihtotstarbeline kinnitus ja tööriista konfiguratsioon
Toorik peab olema kindlalt kinnitatud tugeva toega, et vältida puurimisvibratsioonist tingitud kõrvalekaldeid. Paksude toorikute jaoks tuleks valida rasked-lühikesed masinpuurid; sügavate aukude töötlemiseks tuleks laastude sujuva eemaldamise tagamiseks kasutada õli-puure või lühikestest puuriteradest koosnevat progressiivset puurimissüsteemi. Pärast puurimist, kui on vaja koputada, tuleb tagada põhjaaugu kvaliteet; vastasel juhul võib kraan puruneda.
Ennetav hooldus ja pidev täiustamine
Säilitage kogu protsessi vältel piisavalt jahutusvedelikku, puhastage korrapäraselt lõikealale kogunenud laastu, et vältida sekundaarset lõikamist. Enne ja pärast iga töötlemispartii kontrollige puuri kulumisseisundit ja asendage või lihvige see õigeaegselt. Ülaltoodud süstemaatiliste meetmete abil suurendasime märkimisväärselt titaanisulami puurimise ühekordset kvalifitseerimist- ja pikendasime tööriista kasutusiga rohkem kui 30%.
Uute tehnoloogiate, nagu katmistehnika, mikro-määrimine ja intelligentne jälgimine, kasutuselevõtuga muutub titaanisulamite puurimine paremini juhitavaks ja tõhusamaks. Samuti jätkame selle võtmeprotsessi optimeerimist ja viimist kõrgemale tasemele.