Titaanriba ja fooliumi veeremisprotsessi vool

1. esialgne kuum veeremise etapp

Töötlemismeetod: kõrgtemperatuuriline veeremine

Tehnikaparameetrid: {{0}} kraadi tingimuste all veeretatakse toor algpaksusest 3. 0 mm kuni 2,0mm, et saavutada 33% -line deformatsioon.

Pärast töötlemist: pärast veeremist on vajalik pinna puhastamine

2. soe veerev algne töötlemine

Töötlemismeetod: keskmise temperatuuri veeremine

Tehnikaparameetrid: {{{0}} vahemikus väheneb paksus 2,0 mm -lt 1,2 mm -ni ja deformatsioon on 40%.

Järeltöötlus: eemaldage oksiidikiht happeliste pesemisega

3. soe veerev sekundaarne töötlemine

Töötlemismeetod: keskmise temperatuuri veeremine

Protsessi parameetrid: {{{0}} tingimustes surutakse paksus veelgi 1,2 mm kuni 0,8 mm, deformatsiooniga 33%

Järeltöötlus: kordus happepesu

4. külm veerev algne töötlemine

Töötlemismeetod: toa-temperatuuri veeremine

Protsessiparameetrid: toatemperatuuril veeretatud, paksus vähendatakse {{0}}}.

Protsessing: lõõmutamise + hapete pesemise komposiitravi

5. külma veeremise etapp

Töötlemismeetod: mitme rull-täpne külm veeremine

Protsessi parameetrid: mitmekäiguline veeremine toatemperatuuril, 0 sihtpaksus. 1mm, kumulatiivne deformatsioon 80%

Järeltöötlus: vaakum lõõmutamine kujundamiseks

1. sulamitüüpi ühilduvusnõuded

Madal sulamist titaan (näiteks TA1 puhas titaan): saab sihtmärgi paksusele otse külma veeretada

Kõrge sulamist titaan (näiteks ti -6 al -4 v): vaja on täiendavaid sooja veeremispassi ja ühe külma veeremise deformatsiooni kogust tuleks juhtida 30% piires

2. Eriprotsess ultra-õhukeste fooliumi materjalide jaoks

Seadmete nõuded: kui paksus on väiksem kui 0. 1mm, on vaja 20- rullimismasinat

Protsessi juhtimine: sobitatud spetsiaalse veere õli määrimisega, millele on lisatud pingekontrollisüsteem

3. Kvaliteeditagamise meetmed

Sooja veeremisprotsessi käigus on vaja temperatuuri kõikumiste reaalajas jälgimist (± 10 kraadi)

Kõvaduskatseid tuleks läbi viia külma veeremise vahel, et vältida rabeduse töötlemist

Märkus. Ülaltoodud protsessiparameetrid põhinevad tüüpiliste tootmisstsenaariumide simuleerimisel. Tegelik rakendus peaks viitama "titaan- ja titaanisulami töötlemise käsiraamatule" või praegustele riiklikele standarditele (näiteks GB\/T 3621). Täpsemalt fooliumi tootmiseks on soovitatav kombineerida veebipõhise tuvastamise süsteemiga, et dünaamiliselt optimeerida veeremisparameetreid.