Olulise biomeditsiinilise materjana on titaan ja selle sulamid suukaudse proteesi valdkonnas olulisi eeliseid näidanud, kuid nende spetsiaalsed füüsikalised ja keemilised omadused on esitanud ranged nõuded töötlemistehnoloogiale. Selles artiklis vaadatakse süstemaatiliselt läbi titaani töötlemisraskusi silmas pidades süstemaatiliselt kolme peamise pinna töötlemise tehnoloogia põhipunkte ja rakendusomadusi.
Mehaaniline lihvimine: Superhardi abrasiivide läbimurdeline rakendused
In view of the processing difficulties caused by high reactivity (rapid reaction with oxygen and nitrogen at room temperature), low thermal conductivity (16.4W /m·K) and strong adhesion characteristics of titanium, traditional abrades are easy to cause surface burns (>3 0 0 kraadi faasi muutmise temperatuur) ja mikrokraali kasv. Uuringud näitavad, et Diamond (HV10000) või kuup -boori nitriidi (HV4500) ja muude superasiivsete kasutamine, mille parim joonekiirus on 900-1800 m/min, saab lihvimissuhet suurendada 3-5 korda ja pinnakareduse väärtust saab 0,2 μ. Erilist tähelepanu tuleks pöörata abrasiivsete tööriistade eneseharvamisele, et vältida abrasiivse passiivse temperatuuri tõusu.
Ultraheliga abistav lihvimine: keerukate struktuuride täppismatöötluse lahendused
Läbi {{{0}} kHz kõrgsagedusliku vibratsiooni kaudu genereeritakse hetkeline kavitatsioonifekt, nii et {100-800# räni karbiidi abrasiivsed osakesed suudavad realiseerida mitmemõõtmelist liikumistrajektoori. Kliinilised testid näitasid, et tehnoloogia parandas implantaadi keerme juure töötlemise efektiivsust (R <0,2 mm) 60% ja vähendas pinna jääkpinget <200MPa. Kui aga amplituudi sumbumise seadus (amplituudikaotuse määr ≈1/d²) on valandite maht> 15cm³ töödeldud, on energiakadu kompenseerimiseks vajalik mitmeteljeliste sidumisseade.
Elektrolüütiline abrasiivne lihvimine: uuenduslik tee peegli töötlemiseks
Elektrokeemilise mehaanilise sünergistliku mehhanismi põhjal on tasakaal 0. 8mm³/min ja pinnakaredus RA 0 materjali eemaldamise kiiruse vahel. DC elektriväli ja 3000 p / min. Anodiline lahustumine (umbes 35% materjali eemaldamine) pärsib tõhusalt mehaanilise pinge kontsentratsiooni ja sobib eriti õhukese seinaga komponentide (paksus <0,5 mm) töötlemiseks. Praegu on impulsi toiteallika (tollimaksu suhe 30%-70%) ja kolmemõõtmelise elektrivälja juhtimistehnoloogia kaudu ületatud mitme pinna hambaproteeside toede ühtlase töötlemise probleem.
Praegune tehnoloogia areng näitab mitme energiatarbimise komposiidi suundumust, näiteks laseriga abistatud ultraheli elektrolüütilise komposiit poleerimise ja muud uued tehnoloogiad võivad parandada pinna terviklikkust nanomeetri tasemel. Tulevikus on vaja keskenduda töötlemise efektiivsuse ja keeruka topograafia kohanemise vastuolude läbimurvumisele ning edendada titaani töötlemise arengut intelligentsuse ja täpsuse suunas.