Titaanimaterjalil on kerge kaal, kõrge tugevus, hea korrosioonikindlus, hea kõrge temperatuurikindlus, madala temperatuuri takistus, tugev happekindlus, tugev leelise takistus ja madal tihedus. Stabiilsete keemiliste omaduste tõttu nimetatakse seda "kosmosemetalli", "nutika metalli", "bioloogilise metalli", "kõikvõimaliku metalli".
Joonisel saab toota titaani ja titaanisulami traati ning erinevate sektsioonide kuju ja suurusega metalle. Joonistamisjõu toimimise all tõmmatakse traadi varda või traadi toor traadi joonise august välja. Joonistatud traadil on täpne suurus, sile pind ja lihtne joonistusseadmed ja hallitus, mida on lihtne valmistada. Ultra-Fine traadi joonistamisel joonise läbimõõduga, mis on vähem kui 0. Joonistamisprotsessi stabiilsuse parandamiseks, vähendada purunemise ja stantsi läbimist ning joonistamise tootmise efektiivsuse parandamiseks, saab vastu võtta ohutusteguri k, mis on suurem kui 2,0.
Joonistus ümberkristallimise temperatuuri kohal on kuum joonis ja toatemperatuuri kohal asuva ümberkristallimise temperatuuri all olev joonis on soe joonis. Külm joonistamine on kõige tavalisem joonistusmeetod, mida kasutatakse traadi ja traadi tootmisel. Kuuma joonise korral tuleks metalltraati kuumutada enne stantsi augu sisenemist, mida kasutatakse peamiselt kõrge sulamistemperatuuriga metallide, näiteks volframi, molübdeeni ja muude metallijuhtmete joonistamiseks. Soe joonistamine, metalltraati tuleb kuumutada ka küttekeha abil enne joonise auku sisenemist kindlaksmääratud temperatuurivahemikuni, mida kasutatakse peamiselt tsinkraadi jaoks, raskesti deformeerimiseks sulamistraati, näiteks kiiret terasest traati, kandest terasest traatjoonist.
Traadist läbi viidud hallituste arvu kohaselt on joonistusprotsessis samal ajal joonis ainult hallituse kaudu üksik läbimine ja joonistamine järjestikuste (2 ~ 25) vormide kaudu on mitmekäiguline pidev joonis. Ühekäiku joonistusjoone kiirus on madal, tootlikkus ja tööjõu tootlikkus on madal, mida sageli kasutatakse suure läbimõõdu, madala plastilisuse ja spetsiaalse kujuga traadil, traadijoonistuses. Traadi ja traadi tootmise peamine viis on mitmekäigulise joonistamise, kõrge mehhaniseerimise ja automatiseerimise, kõrge tootlikkuse ja tööjõu tootlikkuse kiire kiirus. See jaguneb mittelibistavaks pidevaks joonistamiseks ja libisevaks pidevaks joonistamiseks. Joonistamisel kasutatava määrdeaine oleku järgi on vedeliku määrdeaine kasutamine märg joonistamine ja tahke määrdeaine kasutamine on kuiv joonistamine.
Joonistatud traadi sektsiooni kuju järgi on ümmargune traadijoonis ja spetsiaalse kujuga juhtme joonistamine.
Vastavalt tõmmatud traadile toimivate pingepunktide kohaselt on positiivne pingejoonistus ja vastupidise pinge joonistamine.
Seal on eriline joonistus, näiteks rulluistude joonistamine.
Protsessi omadused: metallraadi joonistamise pingeseisund on kahesuunalise survepinge kolmesuunaline peamine pingeseisund ja tõmbepinge. Võrreldes kolmesuunalise survepinge peamise pingeseisundiga on joonistatud metallitraadil lihtsam plastilise deformatsiooni olekuni jõuda.
Joonistamise deformatsiooniseisund on kahesuunalise survete deformatsiooni ja tõmbe deformatsiooni kolmesuunaline deformatsiooniseisund, mis on ebasoodne metallmaterjalide plastilisusele ja hõlpsamini pinnadefektide tootmine ja paljastamine. Metallitraadi joonistamise protsessi läbimist piirab selle ohutustegur. Kui läbisõidu deformatsioon on väike, on joonistuspass rohkem, nii et metalltraadi tootmisel kasutatakse sageli mitmekäigulist pidevat kiiret joonist.
