Titaanist torufilterväliskest on valmistatud 304 ja 316L roostevabast terasest ning sisemine filterelement on titaantoru. See on pulbermetallurgia meetodil töödeldud õõnes filtertoru, mis on valmistatud nii, et titaanmetallipulbrit ei lasta läbi kõrgel temperatuuril{3}}paagutamise. Seda kasutatakse laialdaselt vedelate-tahkeainete eraldamisel sellistes tööstusharudes nagu toit, joogid, meditsiin ja kemikaalid. Farmaatsiatööstuses sobib see eriti hästi dekarboniseerimisfiltreerimiseks suurtes infusiooni- ja süstimisliinides. Titaantorufiltris kasutatakse titaanipulbrist paagutatud filtrielementi, mida tavaliselt kasutatakse jämefiltreerimiseks või vahepealseks filtreerimiseks. Sellel filtrielemendil on kõrge täpsus, kõrge temperatuurikindlus, korrosioonikindlus ja kõrge mehaaniline tugevus. See vastab GMP standarditele. Toruliitmike ühendus kasutab rahvusvahelist standardset{11}}kiirühendust, mida on mugav lahti võtta ja puhastada ning mida kasutatakse laialdaselt farmaatsiatööstuses.
Titaantorufiltrid on kvaliteetsed{0}} ja tõhusad filtreerimisseadmed. Filtrimudeli sobivus mõjutab aga otseselt filtreerimisefekti. Seetõttu on praktilistes rakendustes hädavajalik valida sobiv filter. Millised on titaantorufiltrite valimise põhimõtted?
Sisse- ja väljalaskeava läbimõõt: Põhimõtteliselt ei tohiks filtri sisse- ja väljalaskeava läbimõõt olla väiksem kui vastava pumba sisselaskeava läbimõõt. Üldiselt peaksid need olema samad kui toru sisselaskeava läbimõõt.
Nimirõhk: filtri rõhk tuleks määrata maksimaalse rõhu alusel, mis võib tekkida filtreerimistorustikus.
Filtreerimise täpsuse valik: Peamine kaalutlus on kinnipeetavate lisandite osakeste suurus. See sõltub keskmise voolu protsessinõuetest.
Filtri materjal:
Filtri materjal valitakse üldiselt sama, mis ühendatud protsessitorustiku materjal. Erinevates kasutustingimustes võib kaaluda malmist, süsinikterasest, vähelegeeritud terasest või roostevabast terasest filtreid.
Veefiltrite takistuskao arvutamine: veefiltrite puhul on nimivoolu üldarvutuse kohaselt rõhukadu 0,52 kuni 1,2 kPa. Ainult sobiva filtreerimisseadme valimisel on võimalik saavutada ideaalne filtreerimisefekt.
Farmaatsiatehase rakendusnäide
Farmaatsiatehases on iga dekarboniseerimislahuse partii maht 100 000–200 000 ml (ligikaudu 200–300 kilogrammi) ja filtreerimine tuleb lõpule viia 20 minuti jooksul. Voolukiirus peaks olema 600–900 kg/h. Soovitatav on kasutada kaheastmelist{11}}filtreerimist. Esimeses etapis kasutatakse 3-tuumalist 3um titaantorufiltrit ilma jääkvedelikuta ja teises etapis 3-südamikku 1um titaantorufiltrit ilma jääkvedelikuta. Kui kasutate üheastmelist filtreerimist, peaks filter olema 5-juhtmeline 1-um titaantorufilter ilma jääkvedelikuta. Dekarboniseerimisfilter on valmistatud 304 roostevabast terasest. Vastavalt ravimitehase nõuetele soovitame kasutada kaheastmelisi titaantorufiltreid ilma jääkvedelikuta. Esimeses etapis kasutatakse suuremate süsinikuosakeste püüdmiseks 3-um titaantoru ja teises etapis 1-um titaantoru. Kahe filtreerimisetapi kaudu saab tõhusalt kinni püüda enam kui 99,5% aktiivsöe osakestest.
Baoji Yibaite New Materials Technology Co., Ltd.- tarnijatitaantoru filtrid