Külm ja kuum veeremine: titaanplaadi töötlemiseks mõeldud kahetuumaline ajam
Titaniumplaadi tootmisel ei ole kuum veeremine ja külm veeremine eraldi protsessid, vaid moodustavad pideva protsessiahela "põhitöötlus - täpne parandamine" .
Kuum veeremine: titaanikatseteid veeretatakse kõrgtemperatuurilise plastilisuse abil 900 kraadi kiirusel 1000 kraadi ., suured deformatsioonid realiseeruvad . valatud struktuuri purunemine, terade viimistlemine ja sisemised defektid, mis kõrvaldavad, näiteks poorid ja poos, kui see võib täiustada titade ja mehaanilisi prokurörisid {5}. 4mm .
Külm veeremine: kuumade rullikuga titaanplaat veeretatakse toatemperatuuril kaks korda või allapoole krüstaaliseerimise temperatuuri .. Paksus väheneb veelgi plastilise deformatsiooni kaudu . See parandab märkimisväärselt pinna sujuvust ja mõõtmete täpsust . see suurendab ka tugevust {4} {4 {4 {4 {4}.
Külma kuuma sünergia: vältimatu valik kaubandusliku titaanplaadi tootmiseks
1. protsessi komplementaarsus
Kuuma veeremise vundament: annab esialgse tooriku külmalt veeremiseks ja kuuma veeremise veeremise kvaliteet (näiteks teravool, sisemine defekt) mõjutab otse külma veeremise efekti .
Külma veeremise kvaliteedi parandamine: saavutage kuuma veeremise põhjal ülitäpne ja kvaliteetne töötlemine, vastates selliste valdkondade nagu lennundus- ja meditsiiniseadmete rangetele nõuetele .
2. turu kohanemisvõime
Kuum veeremisprotsess on rakendatav ainult suhteliselt lahtiste jõudlusnõuetega (näiteks konstruktsioonikomponentide ehitamine) ja selle turuosa on alla 5%.
Kulude, tõhususe ja jõudluse tasakaalustamiseks . tasakaalustamiseks tuleb toota enam kui 95% kaubanduslikust titaanplaatidest kuuma ja külma veeremise sünergia kaudu .
Tehniline väärtus: universaalsus titaanist kuni metalli töötlemiseni
Tööjaotus külma ja kuuma veeremise vahel pole titaanplaatide jaoks ainulaadne; See on metalli töötlemise valdkonnas tavaline strateegia:
Kulude ja tõhususe tasakaal: kuum veeremine vähendab suure deformatsiooni töötlemise raskust, samas kui külm veeremine suurendab lisaväärtust ja väldib ühe protsessi . piiranguid
Performance Gradient Control: Kuuma veeremise kaudu on põhitoiming paranenud ja külma veeremise kaudu optimeeritakse pind ja mõõtmete täpsus, saavutades hierarhilise optimeerimise "Põhiline jõudlus + täppis töötlemine" .
Materiaalne universaalsus: see mudel on rakendatav ka selliste metallide nagu teras ja alumiinium ning see on põhiloogika protsessi keerukuse ja toote jõudluse tasakaalustamiseks tööstuslikus tootmises .
Tulevane väljavaade: protsessi koostöö süvendamine
1. intelligentne juhtimine: kasutage AI algoritme kuuma veeremise temperatuuri optimeerimiseks ja külma veeremise vähenemiskiiruseks, suurendades sellega protsessi stabiilsust .
2. Roheline tootmine: arendage madala energiatarbimisega kuumade veeremistehnoloogiaid ja happelisi külma veeremisprotsesse, et vähendada keskkonnareostust .
3. Materiaalne uuendus: ühendage titaansulami kompositsiooni kujundus, et täiendavalt uurida sünergia potentsiaali kuuma ja külma veeremise vahel mikrostruktuuri reguleerimisel .
Titaanplaatide tootmisel toimib külm veeremine ja kuum veeremine kahetuumaliste mootoritena, põhjustades materiaalse jõudluse ja töötlemise efektiivsuse kahekordset paranemist . läbi "kõrgtemperatuuriliste plastiliste deformatsioonide sünergia-madala temperatuuriga eelneva kujunemise", mis ei vasta ainult tööstussektori mitmekesistele nõudmistele ja paljastavad universaalsed materjalid, kuid ei paljastaks universaalsektorit, kuid mis ei paljasta universaalsektorit, kuid mis ei tohi Universal Material'i jaoks välja tuua. Protsess "Metalli töötlemisel . tulevikus koos protsessi juhtimise ja materjali kujundamise süvenemisega jätkab külma ja kuuma veeremise sünergia tehnoloogia titaanimaterjalide rakenduspiiride laiendamist tipptasemel tootmises .