Titaanplaadi termilise ümberkalibreerimise ajal on korrektsiooniefekti tagamiseks võtmeteguriks sobiva kuumutustemperatuuri, hoidmisaja ja vormimisrõhu valimine. Osale sobiva surve avaldamine on hea, et vorm sobiks korralikult, kuid liigne surve põhjustab vormi või töölaua deformatsiooni. Seetõttu mängib temperatuur korrektsiooniefektis otsustavat rolli. Tagasilöögi tõhusaks kõrvaldamiseks tuleb termiline korrektsioon läbi viia sobivas temperatuurivahemikus.
Üldiselt peaks asjakohane titaanplaadi kuumuse korrigeerimise protsess tagama, et osad vastavad pärast korrigeerimist järgmistele põhinõuetele:
1. Osad sobivad hästi vormiga, nõuavad minimaalset käsitsi reguleerimist. Nende kuju, suurus ja pinna kvaliteet vastavad titaanplaadiosade kontrollistandarditele.
2. Materjali mehaanilised omadused jäävad põhimõtteliselt stabiilseks ning peamised jõudlusnäitajad toatemperatuuril ja töötemperatuuril vastavad nõuetele.
3. Osade sees olev jääkpinge on põhimõtteliselt kõrvaldatud;
4. Materjali keskmine vesinikusisaldus pärast soojuskorrektsiooni ei ületa lubatud piiri 150 ppm
5. Oksiidkihi ja adsorptsioonikihi kogupaksus ei ületa poolt plaadi paksuse lubatud negatiivsest hälbest;
6. Materjali mikrostruktuur ei näita olulisi muutusi, ei esine teravat tera kasvu ega ülekuumenemist.
7. Ülaltoodud nõuete täitmise eelduseks on soovitav kasutada madalamat kuumutamistemperatuuri ja lühemat hoidmisaega ning rõhk tuleks seadistada nii, et osad sobiksid vormiga.
See standardimiskatse viidi läbi kodumaisel toodetud RX{14}}1 tüüpi tööpingil. Katsematerjalideks olid TA2 ja TC1 titaanplaadid paksusega vastavalt 0,5 mm, 0,8 mm ja 1,0 mm. Vormi või tööpiirkonna temperatuuri jälgimiseks katse ajal kasutati termopaare. Temperatuuri reguleerimise täpsus jäi ±10 kraadi piiresse. Hoidmisaega kontrolliti ajareleega, alustades katsekeha vormi asetamisest, sulgemisest või töökambrisse sisenemisest ja lõpetades selle eemaldamisega. Vormimise täpsus on detailide pressimise kvaliteedi mõõtmise põhinäitaja ja oluline alus temperatuuri ja aja parameetrite mõistlikkuse üle otsustamisel. Vormimise täpsuse määramise meetod on: detaili ja vormi vahelise haardumise astme mõõtmine pärast selle jahtumist toatemperatuurini, st järelejäänud tagasitõmbekogust. Võttes näiteks kaarekujulised laiad plaadi painutavad osad, on need osad kosmosekomponentides üsna levinud ning neil on väikese kumeruse ja kõrgete kujunõuete omadused. Nende suhteline painderaadius on suhteliselt suur (näiteks suhteline painderaadius r/t enne korrektsiooni ≈ 200). Kui elastsusmoodul E=10500 kgf/mm² ja voolavuspiir 0,2 (TA2 on 40,5 kgf/mm², TC1 on 60,5 kgf/mm²) koos katsetulemustega, saab titaanplaatide termilise korrigeerimise protsessiparameetrite vahemiku eelnevalt kindlaks määrata, tagades vormimistäpsuse.
Kokkuvõtteks võib öelda, et temperatuuri ja aja parameetrite õige seadistamine ning kuumuse korrigeerimise protsessi range kontrollimine on titaanplaadiosade vormimiskvaliteedi tagamise võti.