Titaansulamist toru, näiteks tuttavGR2, GR5, GR9 TITANIUM ALASOY TUBE, Titaansulamist hoolikalt valmistatud spetsiaalne toru võidab laialdase kiituse ja kasutamise mitmesugustes valdkondades, kuna silmapaistvad omadused on kerged, kõrge tugevus, kõrge temperatuurikindlus ja korrosioonikindlus. Selle suurepärased mehaanilised omadused ja tembeldamisomadused, keevitatava töötlemise võimalus, keevitatud liigese peaaegu sama tugevus mitteväärismetallile ja täiuslik jõudlus lõikamise töötlemisel, muudavad titaansulamist toru keemiliste seadmete asendamatuks, nafta, elekter, magestamine, ehitamine, igapäevased vajadused ja muud väljad.
Titaniumsulami torude valmistamise protsessis mõjutab töötlemistehnoloogia täpsus otse toru lõplikku jõudlust ja kvaliteeti. Alates esialgsest sulandumisest kuni lõpliku sepistamise vorminguni on iga protseduur rangelt kontrollitud ja optimeeritud.
Sulatamise etapis lõhname titaankäsna ja vahepealse sulami segu täiustatud plasmapüstoli või elektronkiirepüstolitehnoloogia abil, et saada kõrge puhtusega torukujuline õõnesplokk. Selles protsessis reguleeritakse täpselt tooraine suhet, sulatustemperatuuri ja sulatusaega ning muid parameetreid, et tagada keemilise koostise ja mikrostruktuuri parim olek. Mis puutub Traditsioonisse Titaniumsulamist, valmistatakse see puurimistehnika abil torusse ja taaskasutab titaankiipi, et parandada materjalide kasutamise määra ja vähendada kulusid.
Sepistamise etapis on see titaansulamist torude moodustumise peamine protseduur. Pärast seda, kui valamise olekutoru on kuumutatud konkreetsele temperatuurile, viidi läbi kolm korda radiaalsed sepised. Iga sepistamine peab muutma mandriili ning torude tooriku deformatsiooni ja liikuvat kiirust kontrollitakse rangelt. Pärast sepistamisprotsessi seeriat muudetakse torude ristandikujuks välimise ruudu sisemise siseringist väljapoole okakvor siseringi ja tagastab lõpuks ringi. Selle protsessi käigus on temperatuur ja kiiruse kontroll väga oluline. Need mõjutavad otseselt toru mehaanilisi omadusi, mikrostruktuuri ja pinna kvaliteeti. Lisaks võetakse sepistamisprotsessi käigus kasutusele täiustatud testitehnoloogia ja kvaliteedikontrolli meetodid, et tagada toru iga detail standardvarustusele vastavus ning see vastaks kõigile klientide nõuetele ja rakendusolukorrale.
