1. septembril 2026 kuulutati ametlikult välja Hiina metallurgiateaduse ja -tehnoloogia auhinna 2026. aasta valimise tulemused. Projekt "Teras-Titanium Parallel Short Process Technology for Production of High-Quality Series Titanium Sheets and Strings and its Application", mille viisid ühiselt lõpule 10 kodumaist üksust, pälvis selle aasta metallurgiateaduse ja -tehnoloogia auhinna eriauhinna - see on ka Hiina kõrgeima teaduse ja tehnoloogia metallurgia auhind.
Titaanitööstuse jaoks on see palju enamat kui tavaline auhinna{0}}võitja. See märgib, et kolm peamist valupunkti, mis on vaevanud kodumaisttitaan lehtja ribatööstuses aastakümneid - "kõrged kulud, spetsifikatsioonide puudumine ja sõltuvus impordist" - on saavutanud esimest korda süstemaatilise läbimurde kogu protsessiahela ümberseadistamisega ning kirjutavad lähiaastatel otseselt ümber titaanmaterjalide kulustruktuuri, rakenduspiirid ja tootmisvõimsuse paigutuse.
Protsessi läbimurre: "Mitme sepise" muutmine otse "Üks tuli, üks käik pidevaks veeremiseks"
Tööstuses on hästi teada, et titaanist lehtribade traditsiooniline tootmisrada on alati järginud pikka protsessi, mis hõlmab "rohkem kui kaks VAR-sulatamist + mitut põletamist ja mitut sepistamiskäiku + mitu korda valtsimist". See protsessiahel on pikk, energiatarbimine suur ja materjalide kasutusmäär madal, mis lõpuks tõstab lõpptoodete maksumust. Projekti "Steel-Titanium Parallel Line" kõige olulisem häire on titaanlehe riba üks-tule, üks läbimine, mitte-sepistamine otsevaltsimise protsessi leiutamine, mis jätab traditsioonilisel teel otse pika sepistamisetapi vahele ja tugineb taani küpsenud teraslehe tootmisliinide lõpuleviimiseks.
Selle tehnoloogilise uuendusega kaasnevad muudatused on olulised:
Traditsioonilise pika-protsessiga titaanlehtribade tootmismeetodi põhjal on nii üldine tootmisprotsess kui ka kõik tootmiskulud vähenenud enam kui 20%.
Tänu uuendustele "üks ahi, kaks valuplokki" ja muude elektronkiirega külmkihtahjude konstruktsioonis on tootmise efektiivsus ja võimsus veelgi kasvanud 30% ning tootmiskulud on veelgi vähenenud 10%.
Lõppkokkuvõttes on 4400 mm üli-laiad titaanisulamist paksud ja õhukesed plaadid, 2,5 mm õhukesed spetsifikatsiooni laiused-kuumvaltsitud rullid, 1,5 m laiused ribarullid ja 0,1 mm üliõhukesed ribad saavutanud stabiilse tootmise kõikidele spetsifikatsioonidele.
Toetavad tehnilised läbimurded hõlmavad elektronkiire külmkihiga sulatusprotsessi suure homogeensusega-suuremahuliste valuplokkide jaoks, täpse 98% viie-elemendilise titaanisulami elemendi lendumise määra täpse prognoosimudeli väljatöötamist ja rohelist ringlussevõtu tehnoloogiat, mille materjali lisamise suhe on üle 65%, mille tootlus ulatub mõnel juhul 0% -ni. Mõnel juhul võib tagastatava materjali suhe ulatuda isegi 100% -ni, vähendades veelgi kulusid tooraine tasemel. Praegu on selle projekti raames välja töötatud titaanplekist ribatoodete kogu seerial traditsioonilistest protsessidest parem protsessistabiilsus ja mehaanilised omadused ning toote spetsifikatsioonid ja klassi katvus on ületanud arenenud välismaiste ettevõtete omad.
Pärast kulude langemist avavad titaanmaterjalid uusi turupiire
Titaanisulameid on tööstuses pikka aega nimetatud "luksusmaterjalideks". Peamine kitsaskoht pole kunagi olnud jõudlus, vaid pigem ülikõrged tootmiskulud. Varem ei suutnud paljud tsiviilvaldkonnad, mis jõudluse poolest ühtisid, titaanmaterjalide taskukohase hinna tõttu-suurt populaarsust saavutada. Seekord on 20% süstemaatiline kulude vähendamine koos täielike spetsifikatsioonide katvusvõimalustega samaväärne titaanplaadist toodete kasutusala otsese tõstmisega ühe taseme võrra.
Kõige otsesem mõju on riigisiseste asendusprotsesside kiirenemisel. Varem on Hiina tipptasemel-titaanplaadi ribad toetunud pikka aega impordile ning mõned ülilaiad ja väga õhukesed spetsifikatsiooniga tooted olid välismaiste tootjate poolt peaaegu täielikult monopoliseeritud. Nüüd, kui täielike spetsifikatsioonide stabiilne tootmisvõimsus on paigas, tähendab see, et materjalide tarneahel sellistes võtmevaldkondades nagu kosmosetööstus, meretehnika ning riigikaitse- ja sõjatööstus on nüüd iseseisvalt juhitav. Esimest korda on sellel põhitoena täielik tootmisvõimsus ja protsessibaas.
Tööstuse tähelepanu väärib suurem ruum tsiviilturul. Viimasel ajal on olmeelektroonika sektoris ilmnenud selged signaalid, et juhtivad mobiiltelefonide tootjad hakkavad laialdaselt kasutama titaanisulamist raame ja hingede struktuure uue põlvkonna kokkupandavate ekraanidega toodetes. Ühe toote aastane tootmiseesmärk on tõstetud kümnete miljoniteni. Varem kasutati titaanmaterjale kulude piirangute tõttu lipulaevade mudelite väikesemahulistes-katsetes; Nüüd, plaadiribade kulude vähendamisega, on see täielikult võimeline tungima populaarsematele 3C elektroonika, uute energiasõidukite, meditsiiniseadmete ja tsiviiltarbekaupade turgudele, moodustades pärast kosmosetööstust veel 100 000-tonnise turusegmendi.
"Terasest{0}}titaanühenduse" taga peitub tootmisvõimsuse loogika põhjalik muutus
Selle projekti ainulaadsus seisneb selles, et tegemist ei ole ühe titaaniettevõtte tehnoloogilise läbimurdega, vaid teraseettevõtete, uurimisasutuste ja allkasutajate ühiselt saavutatud süstemaatilise innovatsiooniga. See "titaanmaterjali tehnoloogia + terase tootmisliin + koostööpõhine teadus- ja arendustegevus" kombinatsioonmudel pakub kogu tööstusele täiesti teistsuguse tee tootmisvõimsuse suurendamiseks.
Varem, kui titaaniettevõtted pidid oma titaanlehtede tootmist laiendama, pidid nad sageli tegema suuri investeeringuid spetsiaalsete sepistamis-, kuumvaltsimise ja külmvaltsimise täis{0}}protsessiga tootmisliinide ehitamiseks, mille kapitalinõuded olid väga kõrged. Kuid "teras-titaanühenduse" mudel taaselustas otseselt terasetööstuse olemasoleva valtsitud tootmisvõimsuse, saavutades tööstusharudevahelise koostöö-mahulise titaanlehtrihmade tootmise, vähendades märkimisväärselt uue tootmisvõimsuse investeerimisriske. Paljude kodumaiste ettevõtete jaoks, millel on küpsed terasvaltsimisseadmed, võrdub see uue ärikõvera avamisega. Ilma tervet titaanmaterjalide ketti nullist üles ehitamata võivad nad siseneda tipptasemel-titaanist lehtrihmade turule.
Selle tehnoloogia täieliku industrialiseerimisega suureneb Hiinas kiiresti titaanlehtrihmade tõhus tarnevõimsus. Uue kulukõvera all määratletakse uuesti ka varasemad võimsustõkked, mis on kehtestatud traditsiooniliste pikkade protsesside põhjal.
See mitte ainult ei võitnud tehnilist auhinda, vaid andis ka selge signaali tööstuse ümberkujundamiseks
See projekt lisati järjestikku riiklikku võtmeuuringute ja arendusprogrammi ning riikliku teaduse ja tehnoloogia suurprojekti, mille kumulatiivsed investeeringud teadus- ja arendustegevusse ületasid 200 miljonit jüaani. Lõpuks rakendati mitte ainult kulude vähendamise protsess, vaid terviklik ahellahendus, mis võtab arvesse riiklikke strateegiaid, tööstusjulgeolekut ja rohelist tootmist.
Tagastatud materjalide ringlussevõtu suur osakaal projektis ühtib täielikult töötleva tööstuse keskkonnasäästliku ja vähese süsinikdioksiidiheitega tootmise praeguse arengusuunaga. Samuti pakub see titaanitööstusele paljundatavat teed jäätmete ringlussevõtu lahendamiseks ja sõltuvuse vähendamiseks esmasest titaanist. Metallurgiateaduse ja -tehnoloogia auhinna eriauhind viitab ka sellele, et see lühike protsessi tehniline tee on pälvinud riikliku -taseme tunnustuse. Hilisemad poliitikad, kapital ja tööstusressursid kalduvad veelgi sellesse suunda.
Seekordne titaanlehtribade konkurents ei ole enam üksikute seadmete ja üksikute toodete võrdlus, vaid kõikehõlmav võistlus kogu protsessiprotsessisüsteemi, kulude kontrollimise võimaluste ja uute stsenaariumide laienemise kiiruse üle - see on ka pöördepunkt kodumaiste titaanmaterjalide jaoks üleminekul "tootmisvõimelisest" "madala{1}}kuluga masstootmisele".
Baoji Yibaite New Materials Technology Co., Ltd.
- parim titaanisulamist lehtede ja ribade tootja ja tarnija Hiinas Baojis
Aadress: No.10 Plant, No.3 Phoenix Road, High-tech Development Zone, Baoji City, Shaanxi provints, Hiina.
E-posti-aadress:nancy@yibaite.com.cn
Tel: 0086-18291761837