Kuuma veeremise eelised
- Kuum veeremine võib vähendada energiatarbimist ja vähendada kulusid märkimisväärselt. Temperatuuri tõusuga väheneb metalli deformatsioonikindlus. Seega on titaansulamist deformatsioonile kuuma veeremise ajal madalam kui külma töötlemise ajal, mis võib veeremisel energiatarbimist märkimisväärselt vähendada. Seetõttu tuleks kõik metallid, mida saab kuumalt veeretada, kuumalt rullida.
- Kuum veeremine võib parandada metallide ja sulamite töötlemist. Kuna kuum veeremine võib purustada valamise oleku paksud terad, tervendada mikropragusid ja vähendada või kõrvaldada valamisdefektid. Seetõttu võib kuum veeremine muuta AS-valatud struktuuri madala plastilisuse deformatsioonikoe (töötlemiskude) kõrgemaks plastilisuseks ja parandada metalli töötlemist.
- Kuuma veeremist saab kõrge rõhuga veeretada. Teatud temperatuurivahemikus, temperatuuri tõusuga, suureneb titaansulami plastilisus, nii et veeremiseks saab kasutada suurt deformatsiooni, kuid see võib ka vähendada metalli pragude defekte ja parandada metalli saaki.
- Kuuma veeremise saab kanda suurele valuploki veeremisele. Kuna metallil on kuuma veeremise ajal suurem plastilisus ja vähem deformatsioonikindlus, saab kasutada suuremaid kangisid. See ei saa mitte ainult parandada tootlikkust, saagikust ja veeremiskiirust, vaid luua ka pideva ja automaatse veeremisprotsessi tingimusi.
Kuuma veeremise puudused
- Kuuma veeremist on titaansulamist toodete mehaaniliste omaduste täpselt kontrollida. Kuuma rullitud toodete struktuur ja omadused ei ole ühtlased. Kuuma rullitud toodete tugevus on madal ja jõudluse kõikumise ulatus on suur.
- Kuuma rullitud toodete suurust on keeruline täpselt kontrollida. Pind on karedam kui külmalt veeretatud tooted. Kõrge temperatuuri kerge oksüdatsiooni tõttu pole pinna kvaliteet kõrge. Seetõttu toodab kuumade veeremise mittepüreede ja ribade tootmisel harva valmistooteid otse ja enamik neist pakub halbu materjale külmalt veeremiseks.
